براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود
ایزوگام یاغمور به علت کیفیت بالا و با تجربه چندین ساله
موفق به کسب نشانه استاندارد بین المللی شده است.
همچنین نمایندگی معتبر این شرکت در اردبیل دارای سابقه
۲۰ ساله میباشد که مجهز به مهندسی دقیق درباره بام/
زندگیتان را تضمین کنید.
حاجی زاده
۰۹۱۴۴۵۳۸۱۸۹
چهار شنبه 26 اسفند 1394 ساعت 11:44 |
بازدید : 362 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
پيش ساخته قيري براي پي عايق پي كه بوسيل
ويژگيهاي ایزوگام ویژه فونداسیون وپی ها
ويژگيهاي ایزوگام ویژه فونداسیون وپی ها
DIN 52130-1985
ويژگيهاي ایزوگام ویژه
فونداسیون وپی ها
1- هدف و دامنه كاربرد ويژگيهاي ایزوگام ویژه فونداسیون وپی ها
هدف از تدوين اين استاندارد تعيين ويژگيهاي عايق رطوبتي پيش ساختهاي است كه در آن از قير بعنوان آغشته كننده استفاده شده است و در پي ساختمان بكار ميرود .
2- نماد گذاري
نمادگذاري اين عايق بر اساس نوع لائي مورد استفاده در آن ميباشد ولي بهرحال نماد ( ع ر ) به مفهوم عايق رطوبتي پيش ساخته است . مثلا عايق رطوبتي بالائي از جنس فلت الياف شيشه بصورت زير نشان داده ميشود :
استاندارد ملي 3864 - ( ع ر ) - تي
و يا عايق رطوبتي بالائي از جنس فلت الياف پلي استر بصورت زير نمايش داده ميشود : استاندارد ملي 3864 - ( ع ر ) - پ 1
3- اجزاي تشكيل دهنده و ويژگيهاي ایزوگام ویژه فونداسیون وپی ها
1-3) لائي - انواع لائيهاي زير ميتواند در اين عايق مورد استفاده قرار گيرد .
الف - گوني ( گ ) با وزن حداقل 300 گرم در متر مربع و تعداد تار و پود 45 عدد در يكصد ميلي متر و با مشخصات مندرج در استاندارد 3871
ب - فلت الياف شيشه ( تي ) با مشخصات مندرج در استاندارد 3891
ج - فلت الياف پلي استر با مشخصات مندرج در استاندارد 3880
د - منسوج نبافته پلي استر مطابق با استاندارد 3889 و همراه با فلت الياف شيشه مطابق با استاندارد 3891
2-3) ماده آغشته كننده لائي - ماده آغشته كننده هر يك از لائيها ميتواند قير و يا مخلوطي از قير و افزودنيهاي اصلاح كننده باشد . مشخصات قير ميبايست طبق جدول شماره 2 استاندارد ملي 2952 باشد .
4- ويژگيهاي ایزوگام ویژه فونداسیون وپی ها از نظر ظاهري
1-4) سطح روئين عايق رطوبتي بايد بمنظور جلوگيري از چسبندگي داخل رول از مواد زير دانه معدني مثل پودر تالك و يا ميكا پوشيده شود .
2-4) سطح روئين عايق رطوبتي ميباست يكنواخت و عاري از هر گونه ترك خوردگي و چين چروك باشد .
3-4) سطح زيرين عايق رطوبتي بايد با فيلم پلاستيكي و يا مواد ريزدانه معدني مثل پودر تالك و يا ميكا پوشيده شود . در صورت استفاده از فيلم پلاستيكي ميبايست حداقل كل سطح زيرين توسط فيلم پلاستيكي پوشش داده شود.
4-4) عايق رطوبتي بايد بدون عيب و نقص قابل رويت , و لبههاي آن يكنواخت و سالم باشد .
5-4) تمامي قسمتهاي لائي عايق رطوبتي بايد از ماده آغشته كننده اشباع شده باشد .
6-4) محصول توليد شده بايد بصورت رول بسته بندي شود . هر رول نبايد بيش از دو قطعه باشد . تعداد رولهاي دو قطعهاي نبايد از 3 درصد رولها تجاوز نمايد .
7-4) رولها بايد محكم پيچيده شده باشند و نوار چسب بعرض 5 سانتي متر حداقل 1/2 محيط را در بر گرفته و حداقل در 2 رديف چسبانيده شود .
8-4) روي هر رول بايد بر چسب مشخصات , شامل نوع محصول , تاريخ ساخت و حد تاريخ مصرف , علامت عمودي نگهداريد , نام و علامت توليد كننده قيد شود .
9-4) رولها بايد بصورت عمودي در انبار سرپوشيده نگهداري شود . كف انبار بايد صاف و دماي آن بين 5 تا 35 درجه سانتي گراد باشد .
10-4) در فضاي باز عايق رطوبتي بايد بهمراه روكش پلاستيكي رنگي و روي پالت نگهداري شود .
5- روش نمونه گيري
براي نمونه برداري از توده عايق رطوبتي از جدول زير استفاده شود :
2 رول
تا 250 رول
3 رول
از 251 رول تا 500 رول
4 رول
از 501 رول تا 1000 رول
5 رول
بالاتر از 1000 رول
6- ويژگيهاي فيزيكي
1-6) نفوذ پذيري آب - هنگاميكه عايق رطوبتي تحت فشار هيدروليك 1 بار (10) بمدت 24 ساعت قرار ميگيرد نبايد هيچگونه نشتي مشاهده شود . روش آزمايش طبق استاندارد ملي 3886
2-6) ميزان انعطاف پذيري در سرما - هنگاميكه عايق رطوبتي تحت آزمون خمش در سرما و دماي صفر درجه سانتي گراد قرار ميگيرد نبايد بشكند .
روش آزمايش طبق استاندارد ملي 3886
3-6) پايداري در برابر حرارت - هنگاميكه عايق رطوبتي تحت آزمون حرارتي و در دماي 70 درجه سانتي گراد و بمدت 2 ساعت قرار ميگيرد نبايد هيچگونه تغيير شكل و تغيير ابعاد از خود نشان دهد . روش آزمايش طبق استاندارد ملي 3886
4-6) حداكثر نيروي كششي و ميزان افزايش طول در آن
حداكثر نيروي كشش و ميزان افزايش طول ميبايست از جدول زير متابعت نمايد. روش آزمايش طبق استاندارد ملي 3886
سه شنبه 25 اسفند 1394 ساعت 13:29 |
بازدید : 747 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
نکات نظارتی اجرای ایزوگام
نکات تجربی و نظارتی در خصوص اجرای ایزوگام و عایق رطوبتی ...
چند نکته تجربی :
1- قبل از اجرای ایزوگام بایستی کروم بندی و سطح بام رو با مصالح سبک شیب بندی کنید ........ حالا اگه سطح پشت بام با خاک رس شیب بندی شده بایستی ابتدا خوب آبدهی کنید تا
نشست کنه و با غلطک دستی بین کرومها رو غلطک بزنید ......... تا متراکم بشه ........
2- رو لایه خاکریزی شده پس از کوبیدگی ...........بایستی با اجرای ماسه سیمان ...........سطح پشت بام رو اندود ماسه سیمان کنید .......... و تا حد امکان صیقلی کار کنید ........... و تا
سه روز مدام آب بدید.......... تا کاملا ..... خودش رو بگیره ........
3- اجرای ایزوگام بایستی از محل ناودان شروع به سمت قسمت مرتفع بام پیش بره ......... علت آن هم این هستش که ........ همپوشانی ایزوگام ها .......مانع ایجاد نکنه که آب از همین
4- حتما دور کانالهای کولر و لوله های تاسیسات رو آجرچینی کنید ....و ملات ماسه سیمان ..... اندود و د نهایت ....... اجرا ایزوگام ........رو ی آن .........
5- بنده در کارهای خودم ...... یک نوار ایزوگام در گوشه های دو طرف کنج ها کانال کولر کار میکنم .......تا آب از درز های ورقها به داخل کانال و نهایتا ساختمان نفوذ نکنه .........
6- قبل از تحویل گرفتن عایق کاری پشت بام .........حتما تست کنید..........و روی بام رو آب بگیرید.......ک بشه .......
7- سعی کنید محل خروجی آب باران که ناودانی قراردارد ......را قبل از ایزوگام به ابعاد 1*1 قیر پاشی کنید.......... اگر هم
برای کارفرما مقدور بود که اجرای قیرپاشی در سطح بسیار موثر در
آب بند شدن پشت بام خواهد بود......... اینجانب اجرای قیر گونی رو جهت سرویس های بهداشتی شایسته تر از اجرای ایزوگام می دانم .............. به همین دلیل در سرویس های
بهداشتی سعی می کنم .......... قبل از اجرای ایزوگام ابتدا قیر پاشی انجام بشه سپس ایزوگام اجرا شود.
8- لبه های ایزوگام پس از هم پوشانی توسط ماله بایستی با استادکار با گرم کردن لبه های قیری ایزوگام عمل جوشکاری را انجام دهد .
09144538189
گرم کردن لبه های قیری ایزوگام عمل جوشکاری را انجام دهد .
سه شنبه 25 اسفند 1394 ساعت 12:32 |
بازدید : 437 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
ایزوگام
ژئوتکستایل
ژئوتکستایل ها پوشش های عموماً نفوذپذیری می باشند که از الیاف مصنوعی بدست آمده اند و این الیاف از مشتقات نفت خام نظیر پلی استر، پلی اتیلن و پلی پروپیلن ساخته مي شوند. الیاف پلیاستر دارای مقاومت بسیار عالی هستند و با اغلب خاکهای موجود در محیط سازگار میباشند.
شرکت با تکنولوژی مدرن روز و با پیشرفته ترین دستگاه های دنیا موفق به تولید ژئوتکستایل با ابعاد مختلف با دو نوع الیاف از جنس پلی پروپیلن و یا پلی استر و مقاوم در برابرUV شده است.
خواص اصلی و ویژه ژئوتکستایل
مقاومت بالا و قابلیت تغییر طول بسیار بالا که این دو ویژگی امکان جذب مقادیر بالای انرژی را به ژئوتکستایل میدهد.
مقاومت بسیار عالی در برابر صدمات حین کار و نصب و طول عمر بالا
مقاومت بسیار بالا در برابر ساییدگی
ایزوگام
شکل یکنواخت، بدین معنی که تمام سطح تولیدشده دارای کیفیت، بافت و ظاهر یکنواختی است یعنی تمامی خواص دینامیکی و هیدرولیکی ذکرشده در تمام سطح ثابت است.
در روند تولید این محصول از الیاف پلی استر و یا پلیپروپیلن با طول کم استفاده میشود. درنتیجه محصول تولید شده دارای کشش طولی و عرضی یکسان میباشد، درصورتیکه غیر از این باشد (مانند محصولات مشابه که از الیاف طویل در راستای طولی استفاده میشود) ژئوتکستایل در جهات مختلف رفتارهای متقارن و یکسانی نشان نمیدهد.
ایزوگام
بعلت استفاده از الیاف با طول کوتاه (Max : 80 mm) و بافت ویژه و مکانیزهای که این محصول دارد به هیچوجه (چه در حالت عادی و چه در شرایط سخت نصب) رشته رشته نشده و از انسجام ژئوتکستایل نمیکاهد.
ژئوتکستایل نسبت به اسیدها، الکالینها و قارچها مقاومت داشته و پوسیدگی در آن نیز بی معناست.
ژئوتکستایل ضمن ایجاد یک لایه پوسته مقاوم میان لایه های ناپیوسته خاکی و قطعات سازهای ساختمانی موجب پخش یکنواخت نیروهای داخلی و تنشهای بین لایه ها و قطعات میگردد.
استفاده از ژئوتکستایل در لایه های خاک موجب افزایش طول عمر مسیر، کاهش زمان اجرا، جلوگیری از مخلوط شدن دانه های خاک، قابلیت عبوردادن آب و در مجموع باعث افزایش مقاومت و راندمان سازه میگردد.
سه شنبه 25 اسفند 1394 ساعت 1:0 |
بازدید : 412 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
نصب ايزوگام
نصب ايزوگام
چند نکته مهم در مورد نصب عایق رطوبتی بام
مصرف عایق رطوبتی در صنعت ساختمان روزبه روز بیشتر می شود. این امر به عللی چون سرعت، سهولت و دقت در نصب و عمر طولانی تر آن نسبت به روشهای قدیمی تر و همچنین حفظ محیط
زیست صورت می گیرد.
نصب بخش عمده ای از کار ایزولاسیون را تشکیل می دهد، بدین معنی که عایق رطوبتی با بهترین کیفیت تولید در صورتی که به طریقه صحیح نصب و نگهداری نشود انتظار مصرف کننده را برآورده
نخواهد کرد و کاملا بی ارزش است.
شیوه ها و اصول نصب در انواع عایقهای رطوبتی پیش ساخته که به صورت رول مورد مصرف در بام می باشد بسیار گسترده و متفاوت است. در ذیل بطور خلاصه تنها به چند نکته اشاره می شود.
عایقهای رطوبتی توسط روش جوش مشعل و به طور کلی به دوروش پهن کردن به صورت آزاد یا اتصال کامل با سطح زیرین نصب می شوند. در روش پهن کردن به صورت آزاد فقط لبه ها به هم متصل
می شوند، کناره ها و پیرامون آن با روشهای ویژه ای پلمب می شوند. روش معمول در ایران اتصال کامل با سطح زیرین ا ست.
وسایل مورد نیاز جهت نصب بطور کلی یکسان است و به طور جزئی کاملا ابتکاری است. این وسایل عبارتند ا ز: گاز مایع (کپسول)، شعله پخش کن (به صورت تک شعله و چند شعله وجود دارد)، کمچه
برای شروع کار نصب عایق رطوبتی پیش ساخته با کاربرد داغ بایستی به نکات زیر توجه داشت:
هرگز هنگامی که احتمال ریزش باران وجود دارد نصب را شروع نکنید.
در دماهای زیر ۵+ درجه سانتیگراد نصب انجام نشود چرا که ممکن ا ست شکل گیری لایه به طور کامل صورت نگیرد واز طرفی با کاهش خاصیت الاستیکی امکان ترک برداشتن لایه ها وجود دارد.
سطوحی که قرار است عایق بندی شوند باید تمیز، خشک و بدون هرگونه خزه، غبار، نفت، گریس و سایر آلودگیها باشد و بهتر است سقف با آب شسته شود و قبل از آن پلیسه های سیمان و یا
سنگریزه های نوک تیز چسبیده به بتون سقف جمع شود.
در حالتی که سطح زیرین فلزی است زنگ زدگی و آلودگیها باید پاک شده، از یک پوشش آستری ضد زنگ استفاده شود.
تمامی گوشه ها و دور تا دور سطوحی که زوایای ۹۰ درجه دارند باید با سیمان ماهیچه کشی (Fillet ) شوند. بطور کلی عایق روی زوایای ۹۰ درجه نباید نصب نشود.
شیب بندی:
شیب بندی سطح از فاکتورهای مهم در کار عایق بندی سقف می باشد. نصب عایق تحت الگوی خاصی که از پیش با توجه شکل به سقف ومحل و تعداد آبروها طراحی
شده است صورت می گیرد. شیب سقف طوری طراحی می شود که آب روی لایه نصب شده راکد نشود و به سمت آبرو جریان یابد.
برای شیب بندی سقف،در طراحی سقف بایستی بین سیستم داخلی شیب بندی و محیطی شیب بندی یکی انتخاب شده باشد. در سیستم داخلی آب باران از پیرامون
سقف به آبراههای میانی جریان می یابد. آبراهها آب باران را از داخل ساختمان به پایین هدایت می کنند. این آبراهها در این سیستم معمولا در داخل ستونها کار گذاشته
می شود. در سیستم محیطی جریان آب بر عکس بوده و آبراهها در سمت خارجی ساختمان هستند.
سیستم داخلی نسبت به سیستم محیطی چندمزیت قابل توجه دارد:
لوله ها در شیب بندی داخلی چون در داخل ساختمان هستند گرم می شوند و این باعث تداوم یافتن جریان آب از سقف و آب شدن یخ و برف در هوای سرد زمستان می
شود. در صورتیکه در روش محیطی آبراه خارج از ساختمان بوده و در زمستان کاملا یخ می زند. همچنین نیاز به نصب دقیق تری برای محافظت آبراه از فرسایش می
باشد. با این حال شیب بندی محیطی در آب و هوای گرم، جایی که در زمستان دما بالاتر از نقطه انجماد آب ا ست بسیار کم زحمت تر از شیب بندی داخلی است.
نصب :
بعد از در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی و آماده سازی و طراحی سقف مرحله نصب آغاز می شود. ابتدایی ترین مساله در نصب، اعتبار و تجربه نصاب و نظارت و امنیت
مالی مشتری است. برای نصب باید:
کلیه اشیاءفلزی مثل کولر، منبع انبساط، منبعهای ذخیره آب و غیره قبلا به دقت برداشته شده و سطح کار کاملا تمیز باشد و چنانچه از آستر و یا درزگیر استفاده شده از
خشک شدن آنها اطمینان حاصل شود.
رولها باید به اندازه مصرف روزانه روی سقف برده شده ا ز بردن همه آنها خودداری شود. چرا که دیده شده این عمل باعث شکستگی و یا ترک خوردن سطح بتن شده
است. در صورتی که مجبور به این کار هستید رولها را به طور مساوی در چند گوشه سقف قرار دهید.
از نگهداری رولها زیر باران جدا خودداری کنید، خصوصا برای رولهایی که شیرینک نباشد باید از روکش استفاده شود.
برای شروع نصب، باید مشعل روشن شده، شعله آن تنظیم شود. سپس از قسمت آبراه کار شروع می شود. باید توجه داشت که آب فقط در قسمت نقطه اوج سقف
روان است. ولی در نقطه صفر مساحتی از اطراف آبراه آب جمع می شود و تا مدتی می ماند تا از آبراه عبور کند. (نقاط اوج و صفر میزان شیب اعمال شده در شیب بندی
می باشد) (این مساله اجتناب ناپذیر است و با شدت بارندگی، کم بودن شیب، کمبود آبراه و یا قطر آن تشدید می شود.) به همین علت ابتدا بایستی حدودا تا شعاع ۲ متر
از هر طرف آبراه را یک بار عایق بندی نمود و سپس عایق بندی کل سقف را آغاز کرد.
حرارت دادن به سطح عایق و سطح بام به نحوی آغاز می شود که هم پرایمر (در صورتی که استفاده شده باشد) و هم قشر روی عایق به حالت مذاب درآید. حداقل
شیب حرارت شعله نسبت به سقف بایستی ۴۵ درجه باشد، با حرکت دادن رول توسط پا، دست و یا وسیله دیگر دو قشر مذاب با یکدیگر ممزوج شده ، عایق روی سطح
کار محکم چسبانده می شود. برای اطمینان از چسبیدن، لبه و انتهای عایق مجددا حرارت داده شده، با قشر قیری مذاب بر روی سطح کار چسبانده می شود. باید دقت
کرد که بین سطح و عایق هواگیری انجام شود. توسط ماله انتهای رول به سطح کار جوش داده می شود. البته بهتر است ماله را برای این منظور گرم نمود. در نصب
رولهای بعدی مساله همپوشانی نیز علاوه بر مسایل فوق باید رعایت شود.
همپوشانی
به تجربه ثابت شده است که بهتر است همپوشانی از نقطه صفر تا وسط سقف ۱۵ سانتیمتر و بعد از آن حداقل ۱۰ سانتیمتر باشد. ناحیه همپوشانی عایق بایستی به
دقت جوشکاری شود. بنحویکه سطح بین دو عایق کاملا صاف و یکنواخت گردد و هرگز برآمدگی ایجاد نشود. برای این منظور باید به قسمت همپوشانی گرمای زیاد داده
شود، به طوری که هنگام خواباندن آن روی لایه قبلی جوش کامل انجام شود. هنگام جوش کاری لبه ها ماله باید از بالای همپوشانی به پایین آورده شده سپس شیره در
طول کل همپوشانی صاف شود .
عایق کاری زوایای ۹۰ درجه قبلاٌ باید با استفاده از ماهیچه سیمانی زاویه ۹۰ درجه را به زوایای منفرجه تبدیل کرد . یک مثال از زوایای ۹۰ درجه دیوار جانپناه است.
نصب ایزوگام
در صورت وجود دیوار جانپناه در پیرامون سقف، عایق باید تا حدود ۳۰ سانتیمتر روی دیوار جانپناه بالا آورده شده سپس لبه روی دیوار جوش داده شود. دور تا دور جانپناه از بالای دیوار تا حداقل ۲۰
سانتیمتر روی سقف مجددا عایق بندی می شود. این شیوه به شیب بندی سقف جهت جریان یافتن آب به سمت آبرو هم کمک می کند.
دو شنبه 24 اسفند 1394 ساعت 12:55 |
بازدید : 458 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
ایزوگام و دلایل تفاوت قیمت زیاد بازار در یک زمان مشخص
هدف این وبلاگ اشاعه اطلاعاتی در مورد ایزوگام و دلایل تفاوت قیمت بازار و ارائه و خدمات ایزوگام با کیفیت مهندسی است .
موارد فنی :
ایزوگام (Tar paper or Tar layer)
نام بازرگانی گونهای عایق آمادهٔ ضد نم و رطوبت برای پوشاندن پشت بام، استخر و مانند آن است.ایزوگام پوششی است برای عایق کردن که برای جلوگیری از رخنه و نفوذ آب بهکار میرود، و از فرآوردههای نفتی بدست میآید.
ایزوگام پوشش مقاومی از قیر و الیاف مصنوعی است که با گرما بر بستر بام چسبانده میشود و از نفوذ آب و رطوبت به محیط زیر خود جلوگیری میکند. عمر ایزوگام بطور میانگین 5 سال است .
ایزوگام پدیدهای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی(تجربه) و فناوری در راستای ایمن سازی سازهها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونههای گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمونهای گوناگون، در آزمایشگاههای کارخانههای فرآوری، ضریب پایداریاش را افزایش خواهند داد.
لایههای گوناگون به ترتیب از رو به کف به شرح زیر میباشد:
لایهٔ پلیاتیلن (polyethylene film) یا پودر معدنی(mineral powder) یا فویل آلومنیوم (aluminum foil)
بافت (tissue)
پلیاستر (polyester)
مواد افزودنی ویژه
لایهٔ پلیاتیلن (polyethylene film)
فرایند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام
بسته به نوع محصول (تک لایه یا دو لایه) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر میگردند. سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته میگردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب میگردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه میگردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود. همچنین فنهای خشک کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن میگردد و به طول ۱۰ متر حول میلهای مخروطی شکل، رول (اصطلاحا" توپ) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ میگردد.
انواع ایزوگام
ایزوگام بر اساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم میشود:
۱. ایزوگام پلیمری با استفاده از قیر خالص ۷۰-۶۰: عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص ۷۰-۶۰ بوده و دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده است. قیر خالص ۷۰ -۶۰ از پالایش نفت خام به دست میآیند. در اثر حرارت دادن نفت خام، بنزین، حلالهای نفتی، نفت چراغ، نفت گاز و سایر روغنهای سبک آن در برجهای تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از حدود ۳۸۰ درجه (در فشار عادی) قیر آن به جا میماند که به صورت جامد یا نیمه جامد است. قیرهای خالص، با درجه نفوذشان نامگذاری شدهاند. قیر ۶۰/۷۰ در آببندی بام به مصرف میرسد.
مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام پلیمری: قیر خالص ۷۰-۶۰ ، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک، مواد APP درجه ۱ و ۲، پوشال گونی پلاستیکی
جهت تولید این گونه ایزوگام قیر خالص ۷۰-۶۰ و سایر مواد اولیه ذکر شده در جدول یک وارد میکسر ساخت پلیمر میگردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته میشود. خروجی میکسر، مایعی به نام پلیمر ایزوگام میباشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام میگردد.
۲. ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت): عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده است و به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر و عمر کم تری دارد.
قیر دمیده: قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست میآید. در این فرآیند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد توسط لولههای سوراخدار به محفظه حاوی مازوت دمیده میشود. در اثر انجام این فرآیند، اتمهای هیدروژن موجود در مولکولهای هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب میشود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق میافتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. این نوع قیر بیشتر در ساختن ورقهای پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار میگیرد. علامت اختصاری قیر دمیده R میباشد. مثلا قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ میباشد.
مواد مورد نیاز جهت ساخت ایزوگام دمیده:قیر دمیده، پلی آستر، تیشو، لایه آلومینیم ۱۴ الی ۱۶ میکرون، پلاستیک پشت لایه ایزوگام، پودر تالک
برای تولید این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده میگردد. لازم به ذکر میباشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ مادهای ندارد و مستقیما" وارد دستگاه خط تولید ایزوگام میگردد.
تقسیم بندی ایزوگام بر اساس نوع لایههای به کار رفته (تیشو و پلی آستر):
ایزوگام تک لایه (شامل پلی استر دوخته): این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف بیشتری را دارد.
ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر): این نوع ایزوگام ضخیم تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری میباشد.
تقسیم بندی ایزوگام بر اساس پوشش آلومینیمی روی آن:
ایزوگام با روکش آلومینیم: با توجه به روکش آلومینیمی، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد.
ایزوگام بدون روکش آلومینیم: این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویسهای بهداشتی، پی و... به کار میرود.
علل تغییرات قیمت ایزوگام در بازار :
مباحث کلی مانند نوسان قیمت قیر و سامانه های حمل و نقل و مانند آن که در یک بازه زمانی رخ می دهد مد نظر بحث نیست آنچه لازم می دانیم به آن اشاره کنیم تفاوت قیمت شدید در یک زمان مشخص بین نام های مختلف است .
آنچه مشتری با آن روبرو است این که در یک روز با تفاوت قیمت گاها 100 درصدی دچار مشکل در تصمیم گیری می شود لذا بی پرده به دلایل آن می پردازیم :
1- استفاده از مصالح بی کیفیت در ساخت رول ایزوگام هایی در بازار که با قیمت های کم و تبلیغات زیاد و مشابه سازی نام با محصولات با کیفیت .
2- ایزوگام های تقلبی در جنس و برند
3- شرکتها و مجریانی که صلاحیت این کار را ندارند
لذا به مصرف کنندگان توصیه می کنیم :
1- با مجریانی کار کنید که با ثبت شرکت به صورت حقوقی در بازار وارد شده اند و لذا خودشان برای اعتبار و مسئولیت حقوقی که دارند به اعتبار سنجی تولیدکنندگان و پیمانکاران می پردازند که این کار تنها با تجربه و هزینه مستمر ممکن است و از توان مشتری خارج است.
2- ارتباط مشتری را به دلایل بالا بطور مستقیم با افراد ایزوگام کار حقیقی توصیه نمی کنیم مگر آنکه :
نسبت به سلامت مصالح ایزوگام مصرفی ،تقلبی نبودن آنها و کیفیت آنها به طریقی اطمینان حاصل کنید مثل استعلام از مرکز تحقیقات راه ، مسکن و شهرسازی .
نسبت به صلاحیت مجری اطمینان حاصل کنید مثل استعلام سابقه ، استعلام صلاحیت حرفه ایی مثل گواهی سازمان آموزش فنی حرفه ایی یا آموزشکده فنی ، کاردانی کارهای عمومی ساختمان ، تایید مهندس عمران دارای صلاحیت مجری در پروانه اشتغال از سازمان نظام مهندسی ، دارای تاییدیه فنی از شرکت عضو جامعه انبوه سازی
دو شنبه 24 اسفند 1394 ساعت 12:13 |
بازدید : 474 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
عمر مفید ایزوگام تابع چه پارامترهایی می باشد؟؟؟؟
عمر مفید ایزوگام تابع پارامترهای بسیار زیادی می باشد که به چند پارامتر اصلی آن به صورت مختصر اشاره می نماییم :
۱- کیفیت ایزوگام : این پارامتر اولین و اثر گذارترین پارامتر موثر بر عمر مفید ایزوگام می باشد و بر اساس مواد اولیه تشکیل دهنده با کیفیت رده بندی می گردد .
۲- نحوه اجرای ایزوگام : نحوه و تخصص استاد کار یا نصاب ایزوگام بسیار مهم و حائز اهمیت می باشد
بعضا کارشناسان این صنعت معتقدند که یک لایه با کیفیت در صورتیکه به صورت غیر صحیح نصب شود
بسیار طول عمر کمتری از لایه بی کیفیت با روش نصب صحیح خواهد داشت . پس توجه به نکات مهم در هنگام نصب ایزوگام طول عمر مفید ایزوگام را افزایش خواهد داد .
۳- روش صحیح بهره برداری از ایزوگام : استفاده صحیح ، مراقبت و ثعمیرات به موقع عمر مفید ایزوگام ر تا حد بسیار بالایی افزایش می دهد .
۴- محل کاربرد ایزوگام متناسب با نوع ایزوگام : برای توضیح این مبحث نا گزیر به ارائه چند مثال کوچک هستیم :
۴-۱ – استفاده از ایزوگام بدون فویل برای مکانهای در تماس با نور آفتاب به هیچ وجه توصیه نمی شود .
۴-۲ – استفاده از ایزوگام ویژه مناطق گرم و معتدل برای اقلیم های سردسیر توصیه نمی شود .
۴-۳ – استفاده ایزوگام تک لایه برای مکانهایی با رجه اهمیت بالا توصیه نمی شود .
مثال هایی از این دسته بسیار زیاد می باشند .
۵- شرایط محیط پیرامونی : شرایطی که لایه ایزوگام در تماس با آن قرار دارد بسیار مهم میباشد از جمله تماس ایزوگام با اسید ها
( محیط های اسیدی مثل سولفات ها ، کلر و خاک های خورنده ، گازهای اسیدی و …) ، تماس ایزوگام با دمای بالا بصورت مداوم ،
تماس ایزوگام با مواد نفتی حلال ، تماس ایزوگام با آفتاب و تماس دائم با اجسام تیز ، برخورد ضربه بصورت مکرر ، لرزش های دائمی و نشستهای آنی و ….
بسیار مهم و اثر بسیار زیادی روی عمر مفید ایزوگام دارد .
نکات فوق از جمله اثر گذازترین عوامل موثر بر عمر مفید ایزوگام می باشد .