براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود
ایزوگام یاغمور به علت کیفیت بالا و با تجربه چندین ساله
موفق به کسب نشانه استاندارد بین المللی شده است.
همچنین نمایندگی معتبر این شرکت در اردبیل دارای سابقه
۲۰ ساله میباشد که مجهز به مهندسی دقیق درباره بام/
زندگیتان را تضمین کنید.
حاجی زاده
۰۹۱۴۴۵۳۸۱۸۹
چهار شنبه 12 اسفند 1394 ساعت 11:10 |
بازدید : 509 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
ایزوگام
ژئوتکستایل
ژئوتکستایل ها پوشش های عموماً نفوذپذیری می باشند که از الیاف مصنوعی بدست آمده اند و این الیاف از مشتقات نفت خام نظیر پلی استر،
پلی اتیلن و پلی پروپیلن ساخته مي شوند. الیاف پلی‌استر دارای مقاومت بسیار عالی هستند و با اغلب خاکهای موجود در محیط سازگار می‌‌باشند.
شرکت با تکنولوژی مدرن روز و با پیشرفته ترین دستگاه های دنیا موفق به تولید ژئوتکستایل با ابعاد مختلف با دو نوع الیاف از جنس پلی پروپیلن و یا پلی استر و مقاوم در برابرUV شده است.
خواص اصلی و ویژه ژئوتکستایل
مقاومت بالا و قابلیت تغییر طول بسیار بالا که این دو ویژگی امکان جذب مقادیر بالای انرژی را به ژئوتکستایل میدهد.
مقاومت بسیار عالی در برابر صدمات حین کار و نصب و طول عمر بالا
مقاومت بسیار بالا در برابر ساییدگی
ایزوگام
شکل یکنواخت، بدین معنی که تمام سطح تولیدشده دارای کیفیت، بافت و ظاهر یکنواختی است یعنی تمامی خواص دینامیکی و هیدرولیکی ذکرشده در تمام سطح ثابت است.
در روند تولید این محصول از الیاف پلی استر و یا پلیپروپیلن با طول کم استفاده میشود. درنتیجه محصول تولید شده دارای کشش طولی و عرضی یکسان میباشد،
درصورتیکه غیر از این باشد (مانند محصولات مشابه که از الیاف طویل در راستای طولی استفاده میشود) ژئوتکستایل در جهات مختلف رفتارهای متقارن و یکسانی نشان نمیدهد.
ایزوگام
بعلت استفاده از الیاف با طول کوتاه (Max : 80 mm) و بافت ویژه و مکانیزهای که این محصول دارد به هیچوجه
(چه در حالت عادی و چه در شرایط سخت نصب) رشته رشته نشده و از انسجام ژئوتکستایل نمیکاهد.
ژئوتکستایل نسبت به اسیدها، الکالینها و قارچها مقاومت داشته و پوسیدگی در آن نیز بی معناست.
ژئوتکستایل ضمن ایجاد یک لایه پوسته مقاوم میان لایه های ناپیوسته خاکی و قطعات سازهای ساختمانی موجب پخش یکنواخت نیروهای داخلی و تنشهای بین لایه ها و قطعات میگردد.
استفاده از ژئوتکستایل در لایه های خاک موجب افزایش طول عمر مسیر، کاهش زمان اجرا، جلوگیری از مخلوط شدن دانه های خاک،
قابلیت عبوردادن آب و در مجموع باعث افزایش مقاومت و راندمان سازه میگردد.
عایق ساتراپ BPE یا SBS
ساتراپ، عایق پلیمری الاستیکی اصلاح شده با پلیمر SBS، یکی از تولیدات منحصر به فرد شرکت در زمینه عایق های رطوبتی چند منظوره می باشد.
خاصيت ارتجاعي، انعطاف پذيري بالا، خودترمیم، چسبندگی عالی، مقاومت در برابر سرمای شدید، مقاومت مكانيكي قابل توجه،
از ويژگيهاي اين محصول به شمار می رود .این خاصیت پلیمر SBS سبب گردیده محصول ساتراپ انعطاف پذیری
بالایی در سرما (تا دمای 15- درجه ) و گرما ( تا دمای 100 درجه ) ثبات شکلی خود را حفظ نماید. ساتراپ به استناد استاندارد ملیی
ایران به شماره 1-3885 در گروه عایقهای رطوبتی پیش ساخته اصلاح شده با پلیمر های الاستیکی( BPE ) طبقه بندی گردیده و مطابق با این استاندارد تولید و عرضه می گردد.
ساتراپ BPE بر اساس پوشش خارجی :
پلاستیک ( Polyethylene ) ماسه سیلیس ( Sand ) سنگ با رنگ بندی ( Granule )
کاربردها :
عايق بام بعنوان لايه زيرين پوشش نهايي سنگ , سيمان , موزاييك , سفال و عايق كاري كف آشپزخانه ها و سرويسهاي بهداشتي مخازن آب، استخرها و سونا عایق کاری سردخانه ها عايق بندي كانالهاي آب و زهكشها عايقكاري عرشه و پايه پل ها و تونل ها پاركينگ هاي طبقاتي
مزایا :
خود ترمیم ماندگاری بالا بیش از 50 سال نفوذ ناپذیری قوی تطبيق با شرايط اقليمي نقاط سردسير و محل هايي كه داراي زمستان هاي بسيار سرد مي باشند. استحکام کششی بالا، توانایی انطباق تغییر شکل انقباض و ترک خوردگی وزن کم که از ایجاد بار اضافه بر روی ساختمان و سازه جلوگیری می کند مقاومت در برابر حرکات سازه ها قابلیت اجرا بر روی سطوح ناهموار چسبندگی بسیار بالا به انواع سطوح دوام عالي دربرابر فرسودگي در مجاورت هوا و حرارت مقاوم در برابر سوراخ شدن، مقاوم در برابر پارگی انعطاف پذيري وخواص ارتجاعي عالي عدم ترك خوردگي در دماهاي بسيار پايين ضمن حفظ ويژگيها در دماهاي بالا
گارانتی و خدمات :
تضمین کیفیتمحصول و نصب آن از تاریخ اجرا به مدت 25 سال گارانتی و هرگونه خسارت احتمالی در این مدت را جبران می نماید و از طرف شرکت در قالب قرارداد
و کارت گارانتی صادر و به کارفرما تحویل می گردد.
عایق چسب نواری
نوار عايق خود چسب به دليل استفاده از SBS در ساخت آن، شكل پذيري بالایی دارد و در همه نواحي آب و هوايي بدون ترك خوردگي و متلاشي شدن عمل مي كند.
همچنین رويه آلومينيومي آن مقاومت بالايي در برابر اشعه مضر UV خورشيد دارد.
ضد آب و ضد بخار آب بوده و چسبندگي و خصوصيات خود را به خوبي در فضاهاي مرطوب حفظ مي كند،
با توجه به شكل پذيري بالاي آن به راحتي روي سطوح با اشكال مختلف اجرا مي گردد،صاف و منحني و همچنين به راحتي روي سطوح تنظيم مي گردد. چون خود چسب مي باشد
كارايي مناسبي روي سطوح چوبي و پلاستيكي كه در دماهاي بالا مقاوم نيستند، دارد.
عایق
مشخصات فني :
ضخامت : 2 – 3 – 4 ميلي متر عرض : 10 – 15 – 20 – 25 – 30 – 60 سانتي متر طول : 10 متر پوشش رويه : ( فویل آلومینیوم و دو رو چسب ) نوع بسته بندی : رول بازه حرارتي : 15 – درجه الي 90 + درجه
کاربردها :
اجزاي بيروني ساختمان ( بالکن / انواع پنجره ها / ناودان / لبه های بام و بخاری و … ) وسایل نقلیه و شناور هاي دريايي ( کف /قاب کابین / درب / داخل گلگیر / سپر / رکاب ) لـوله های آب و لـوله های مدفون در خاک و ضد زنگ کردن لـولـه ها تـرميم بـدنه داخلي و كـف كـولــرهاي آبـي کـانـال هـای تـهویه هـوا درزگــیـری کــــانکـس هــا، خــانـه هــــا و ویــلاهـــای پـیش سـاخـتـه ترميم ترك خوردگي و شكاف قير گوني پشت بام سطوح شیشه ای حمـام و سرويس هاي بهداشتي نرده ها و فلزها انواع مخازن ها
مزایا :
عدم نیاز به حرارت ضد آب فوری سطوح چسبندگی و کشسانی بسیار بالا انعطاف پذیری بالا نصب سریع و بسیار آسان کاهش مواد و هزینه های کارگری دوستدار محیط زیست
طریقه اجرا :
سطح مورد نظر باید کاملا خشک و کاملا تمیز باشد، بـرای چـسباندن آن بـاید پوشش پـلاستیکی پشت آنـرا جـدا کرده و ترجیحـا از یک غلطک کوچک استفاده کنیم.
جهت نتیجه بهتر، دمـای محیط درحین اجـرا نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.
سه شنبه 11 اسفند 1394 ساعت 12:40 |
بازدید : 462 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
جذب آب ایزوگام و روشهای آزمون آن چیست ؟؟؟؟؟؟
جذب آب ایزوگام ایزوگام ایزوگام (از طریق سطح ایزوگام ) و استاندارد روش آزمون شماره استاندارد ۳۸۷۹ بوسیله کمیسیون فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در چهل و یکمین
کمیته ملی استاندارد ساختمان و مصالح ساختمانی مورخ ۷۴/۱۰/۲۳ مورد تائید قرار گرفته ,
اینک باستناد بند ۱ ماده ۳ قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه ۱۳۷۱ بعنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد .
برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم , استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت
و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .
بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدیدنظر آنها استفاده نمود .
در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتیالمقدور بین
این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .
لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد با استفاده از منبع زیر تهیه گردیده است :
UNI ۸۲۰۲/۲۲ ۱۹۸۱سال
روش آزمون میزان جذب آب از طریق سطح (ایزوگام ) عایق رطوبتی پیش ساخته
۱ ـ هدف و دامنه کاربرد
هدف از این استاندارد تعیین روش اندازه گیری جذب آب ایزوگام یا عایق رطوبتی میباشد .
۲ ـ تعریف :
این آزمون براساس میزان تغییر جرم آزمونه در اثر جذب آب و یا از دست دادن مواد بعلت غوطه وری در آب در یک فاصله زمانی و دمای مشخص میباشد .
۳ ـ وسایل آزمون :
۳ ـ ۱ ـ ترازوی با دقت ۰/۱mg
۳ ـ ۲ ـ آون مجهز به تهویه هوا و قابلیت کنترل و تنظیم دما به میزان ۵۰±۲ درجه سانتیگراد .
۳ ـ ۳ ـ ظرف مناسب برای نگهداری آزمونه میبایست مجهز به سیستم گردش آب با دبی ۲ لیتر در دقیقه باشد .
۴ ـ انتخاب آزمونه
۱۲ آزمونه هر یک بابعاد ۵۰*۵۰ میلیمتر از جهت طول و عرض نمونه عایق بریده شود ( بجز قسمت اول و انتها و لبههای آن ) .
۵ ـ روش آزمون
۵ ـ ۱ ـ آزمونه را به مدت ۲۴ ساعت در آون با دمای ۵۰±۲ درجه سانتیگراد قرار دهید .
۵ ـ ۲ ـ آزمونه را از آون بیرون آورده و پس از سرد شدن وزن و آنرا w1 بنامید .
۵ ـ ۳ ـ آزمونهها را در ظرف محتوی آب ۲۰±۲ درجه سانتیگراد کاملا غوطهور کنید بطوریکه آزمونهها با یکدیگر تماس نداشته باشند .
۵ ـ ۴ ـ بعد از ۷ و ۱۴ و ۲۱ و ۲۸ روز هر بار یک سری سه تایی از آزمونهها را بیرون آورده , آنها را با کاغذ صافی به دقت خشک کرده وزن نمائید و آنرا w2 بنامید .
۵ ـ ۵ ـ آزمونه را به مدت ۲۴ ساعت در آون ۵۰±۲ دجه سانتیگراد خشک نمائید و پس از سرد کردن آنرا دوباره توزین نمائید این وزن را w3 بنامید .
۶ ـ روش محاسبه
مقدار آب جذب شده : تفاوت بین w2 و w1 را بعنوان میزان آب جذب شده محاسبه و طبق رابطه زیر درصد آب جذب شده را حساب کنید .
تغییر وزن : تفاوت وزن بین w3 و w1 را بعنوان تغییر وزن حساب نمائید کلیه محاسبات فوق را برای تمام آزمونهها تکرار و میانگین آنرا گزارش نمائید .
۷ ـ گزارش
۷ ـ ۱ ـ اطلاعات و محاسبات بشرح ذیل گزارش و ثبت شود .
– درصد جذب آب
– درصد کاهش جرم : تفاوت بین w1 و w3 را بعنوان کاهش جرم محاسبه و درصد کاهش جرم را گزارش نمائید .
جهت دریافت اطلاعات بیشتر درمورد نحوه خرید انواع ایزوگام و قیمت انواع عایق های رطوبتی نحوه ارسال ایزوگام به سراسر نقاط کشور با کارشناسان فروش ایزوگام یاغمورتماس و از مشاوره رایگان بهره مند شوید .
ضمنا جهت دریافت پاسخ سوالات متداول خود به وبلاگ اختصاصی ما izogamardabil1.loxblog.com مراجعه نمایید .
سه شنبه 11 اسفند 1394 ساعت 12:16 |
بازدید : 578 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
فویل
ایزوگام فویلدار (ایزوگام روکشدار ) چیست ؟؟؟؟
مشخصات فنی فویل آلومینیومی و اثر گذاری آن در ایزوگام فویلدار
یکی از عوامل مخرب انواع ایزوگامها تجزیه پذیری اجزاء تشکیل دهنده آن (شیره اصلی و منسوجات ) می باشد
. تجزیه مواد تشکیل دهنده عموما از طریق افزایش دما و جذب نور آفتاب اتفاق می افتد .به همین دلیل برای جلوگیری از تخریب ایزوگام
در برابر نور آفتاب از یک لایه بسیار نازک فویل آلومینیومی با ضخامت ۱۴ الی ۱۶ میکرون استفاده می شود . استفاده از این لایه باعث بازتاب نور خورشید شده و طول عمر ایزوگام را در برابر تجزیه پذیری اجزاء تشکیل دهنده افزایش می دهد . این لایه از جنس آلومینیوم با ضخامت ۱۴ الی ۱۶ میکرون با عرض ۹۵ سانتی متر
(برای حفظ مقدار اور لب در هنگام نصب ایزوگام )بوده و سطح روی ایزوگام را کامل می پوشاند .
عموما در رنگهای متنوع سبز ،نقره ای ، طلایی،قرمز و … تولید می شوند . امروزه بیشترین میزان تولید
فویل آلومینیومی از کشور چین بوده و فویل با ضخامت ۱۴ میکرون در بیشتر تولیدات بکار گرفته می شود .
اما بدلیل فراوانی و میزان قدرت بازتاب نور معمولا رنگ نقره ای کاربرد بیشتری دارد .
این لایه بسیار نازک دارای درجه اهمیت بسیار بالایی بوده و در صورت عدم وجود و یا نامناسب بودن کیفیت آن اثر بسزایی در تخریب عایق رطوبتی بجا خواهد گذاشت .
ضمنا شایان ذکر است مراقبت بعد از نصب از قبیل جلوگیری از پارگی لایه آلومینیومی و یا جداشدن آن باعث افزایش طول عمر مفید ایزوگام و نهایتا طول عمر ساختمان خواهد شد .
تجزیه مواد پلیمری ایزوگام :
در طی فرآیند افزایش دما و یا تابش نور خورشید ساختار پلیمری اجزاء تشکیل دهنده ایزوگام در هم شکسته و هیدروکربن ها به زغال (کربن اکسیده ) تبدیل می گردند این ترکیب دارای پیوند بسیار ضعیف بوده و باعث افزایش نفوذ پذیری رطوبت لایه خواهد گردید .
جهت دریافت اطلاعات بیشتر درمورد نحوه خرید انواع ایزوگام فویلدار و قیمت انواع عایق های رطوبتی با کارشناسان ایزوگام یاغمور مشاوره نمایید .
سه شنبه 11 اسفند 1394 ساعت 11:56 |
بازدید : 775 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
تیشو و ویژگی های فلت الیاف شیشه ( تیشو )در عایق های پیش ساخته ( ایزوگام )
بسمه تعالی
پیشگفتار
استاندارد شماره۳۸۹۱
تیشو و ویژگی های فلت الیاف شیشه ( تیشو )در عایق های پیش ساخته ( ایزوگام )
استاندارد ویژگیهای فلت الیاف شیشه (تیشو )……۳۸۹۱٫٫ که بوسیله کمیسیون فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در چهل و یکمین کمیته ملی استاندارد
ساختمان و مصالح ساختمانی مورخ ۷۴/۱۰/۲۳ ………. مورد تایید قرار گرفته , اینک باستناد بند ۱ ماده ۳ قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه سال ۱۳۷۱ بعنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد .
برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .
بنابر این برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود .
در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .
لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد تهیه گردیده است :
ویژگیهای فلت الیاف شیشه ( تیشو )
۱ ـ هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگیهای فلت الیاف شیشه ( تیشو ) مورد مصرف عایقهای رطوبتی پیش ساخته ورقهای میباشد .
۲ ـ ویژگیها
۲ ـ ۱ ـ فلت الیاف شیشه میبایستی دارای سطحی یکنواخت باشد .
۲ ـ ۲ ـ فلت الیاف شیشه باید با رزین آغشته و پس از مراحل حرارت دهی کل سطح از نظر شکل ظاهری و رنگ یکنواخت باشد .
۲ ـ ۳ ـ فلت الیاف شیشه باید دارای نخهای تقویت کننده از جنس شیشه باشد که با فواصل معین و یکنواخت به طور پیوسته در تمامی طول فلت ادامه یابد .
۲ ـ ۴ ـ روی سطح فلت باید هیچگونه خرده شیشه مشاهده نگردد .
۲ ـ ۵ ـ فلت الیاف شیشه باید عاری از رطوبت بوده و هنگام باز نمودن رول چسبنده نباشد .
۲ ـ ۶ ـ فلت نباید به راحتی دو پوسته شود و باید لبه های آن صاف و بدون چروک باشد .
۲ ـ ۷ ـ ویژگیهای فلت الیاف شیشه میبایستی با مشخصات جدول (۱) مطابقت داشته باشد .
ویژگی های فلت الیاف پشم شیشه تیشو
جهت دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه خرید انواع آیزوگام و عایقهای رطوبتی با کارشناسان فروش تماس حاصل فرمایید .
جهت دریافت پاسخ سوالات متداول به وبلاگ تخصصی ما در ای سایت مراجعه فرمایید .
سه شنبه 11 اسفند 1394 ساعت 11:30 |
بازدید : 1163 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
انعطاف پذیری ایزوگام و روش استاندارد اندازه گیری میزان تاب خمشی در سرما چیست ؟؟؟؟؟
استاندارد روش آزمون تعیین میزان انعطافپذیری ایزوگام( دمای تاب خمش )(عایق رطوبتی پیش ساخته) در سرما بوسیله کمیسیون
فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در چهل و یکمین کمیته ملی استاندارد ساختمان و مصالح ساختمانی مورخ ۷۴/۱۰/۲۳ مورد تأیید قرار گرفته
, اینک باستناد بند ۱ ماده ۳ قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه ۱۳۷۱ بعنوان استاندارد
رسمی ایران منتشر میگردد . برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم , استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت
و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد . بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود . در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد
کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود . لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد با استفاده از منبع زیر تهیه گردیده است :
UNI 8202/15 1981 سال استاندارد روش آزمون تعیین میزان انعطافپذیری ایزوگام ( دمای تاب خمشی ) عایق رطوبتی پیش ساخته در سرما ۱- هدف : هدف از تدوین این استاندارد تعیین دمای تاب خمش عایقهای رطوبتی پیش ساخته در سرما میباشد . ۲- تعریف : دمای تاب خمشی عبارت از دمایی است که در آن دما اولین ترک در سطح عایق ظاهر میشود . ۳- وسایل آزمایش : ۳-۱- استوانهای بقطر ۲۰ میلیمتر با طول حداقل ۵۰ میلیمتر ( برای عایق به ضخامت ۵ میلیمتر قطر استوانه ۳۰ میلیمتر میباشد ) ۳-۲- دستگاهی که توانایی خمش آزمونه را از حالت مسطوی به حالت U شکل مطابق شکل داشته باشد . ۳-۳- محفظه سرمایش با توان برودتی ۱۰ درجه سلسیوس زیر صفر که بتواند غلطکهای متحرک و گیره آنرا در خود جا دهد . ۳-۴- دماسنج با دقت ۰/۵ درجه سلسیوس . ۳-۵- زمان سنج
۴- انتخاب آزمونه ها : تعداد ۲۴ آزمونه مستطیل شکل به ابعاد ۱۰۰*۵۰ میلیمتر که ۱۲ آزمونه در جهت طول عایق و نیم دیگر در جهت عرض از بخش میانی هر نمونه بریده شود .
( بجز قسمتهای اول و آخر و لبههای نمونه ) ۵- روش آزمون : ۵ – ۱) فاصله بین غلطکها باید برابر ۲۲ میلیمتر بعلاوه دو برابر ضخامت آزمونه تنظیم گردد . ۵-۲) به منظور دستیابی و تثبیت دمای آزمایش باید آزمونهها و تجهیزات را حداقل ۲ ساعت در محفظه برودتی و تحت شرایط آزمایش نگهداری نمود . ۵-۳) پس از تثبیت دمای آزمونهها و وسایل آزمون در محفظه سرمائی آزمونه ها را در مدت ۵ ثانیه حول محور بچرخانید . ۵-۴) سرعت دستگاه از رابطه زیر محاسبه گردد :
V: سرعت خمش برحسب میلیمتر بر دقیقه Y: قطر غلطک میانی که حرکت قائم دارد . X: قطر غلطک جانبی که امکان جابجایی افقی دارند . S: ضخامت آزمونه یادآوری : کلیه واحدها بر حسب میلیمتر میباشد . ۵-۵) آزمایش را در دمای حدود ۱۰ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای مورد نظر شروع نمایید . اگر شکستی مشاهده نشد دمای آزمایش را ۵ درجه کاهش دهید
و این عمل را تکرار کنید تا شکست یا ترک در آزمونه مشاهده شود . ۵-۶) برای هر جهت در هر طرف و در هر درجه حرارت سه آزمونه مورد آزمایش قرار گیرد . * در مورد عایق رطوبتی با استاندارد ملی ۳۸۸۵ فقط وجه زیرین مورد آزمون قرار گیرد . ۶- نتیجه دمای انعطاف پذیری هر آزمونه عبارت است از کمترین درجه حرارتی که آزمونه در آن درجه نمیشکند . این درجه برودت را بعنوان دمای خمش در سرما گزارش نمایید .
سه شنبه 11 اسفند 1394 ساعت 11:12 |
بازدید : 1263 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
پودر تالک مورد مصرف در صنعت ایزوگام چیست ؟
پودر تالک چیست؟
پودر تالک گرد سفید رنگ و نرمی است که از یک ماده ی معدنی به نام تالک تهیه شده است.
تالک به خانواده ی مواد معدنی تعلق دارد و از ترکیبی به نام سیلیکات منیزیم به دست می آید. دو نوع تالک وجود دارد: تالک طبیعی که به طور مستقیم
از لایه ها و رسوب های موجود در طبیعت برداشت می شود. این نوع طبیعی ممکن است حاوی بازمانده های مواد معدنی دیگر مانند آمیانت باشد که خطرناک است.
نوع دیگر تالک دست ساز انسان است و کاملا بی خطر است. برای تهیه ی پودر تالک ابتدا سیلیکات منیزیم را پودر میکنند.
سپس آنرا الک و معطر کرده و بسته بندی میکنند. از تالک در صنایعی مانند تولید عایق رطوبتی (ایزوگام )
، صنایع کاغذ سازی، صنایع سرامیک، تولید روغن سر، تولید مواد چرب و روان کننده، صنایع غذائی ، لوازم بهداشتی- آرایشی، کاربردهای داروئی و غیره استفاده می شود.
کاربرد پودر تالک درصنعت عایق رطوبتی (ایزوگام )
از پودر تالک در تولید ایزوگام به دو منظور استفاده می گردد .
۱- به منظور تثبیت کننده ( پایدار کننده ) : از این ماده در شیره اصلی ایزوگام به عنوان یک ماده پایدار کننده و به منظور افزایش ایستایی لایه استفاده می گردد .
۲- به عنوان جدا کننده : با توجه به اینکه لایه هایایزوگام در زمان رولینگ روی یکدیگر قرار می گیرند از پودر تالک به عنوان عامل جدا کننده استفاده می گردد .
مشخصات پودر تالک مصرفی در صنعت ایزوگام
پودر تالک دارای دو مشخصه مش و اش می باشد .
مش : مش مشخصه ابعاد دانه بندی پودر تالک می باشد و در ایزوگام عموما از پودر تالک با مش ۸۰ الی ۲۰۰ میکرون استفاده می گردد .
اش : اش نشانه درصد خلوص پودر تالک می باشد و عموما در ایزوگام از پورد تالک با اش پایین (درجه خلوص کم )استفاده می گردد .
نکته : استفاده از پودر تالک در هنگام تولید ایزوگام الزامی می باشد ولی بایستی با ظرافت و دقت خاصی در فرمول بندی شیره اصلی لحاظ گردد .
کمبود پودر تالک باعث کاهش ایستایی و افزایش میزان نرمی و استفاده زیاد پودر تالک باعث شکنندگی لایه می گردد .
پودر تالک گرد سفید رنگ و نرمی است که از یک ماده ی معدنی به نام تالک تهیه شده است.
دو شنبه 10 اسفند 1394 ساعت 13:31 |
بازدید : 974 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
ابعاد ایزوگام و جرم واحد سطح ایزوگام و روش های اندازه گیری آن چیست ؟؟؟
استاندارد روش آزمون اندازه گیری ابعاد ایزوگام ایزوگام ایزوگامو جرم واحد سطح ایزوگام ۳۸۷۸ که بوسیله کمیسیون فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در چهل و یکمین کمیته ملی استاندارد ساختمان و مصالح ساختمانی مورخ ۷۴/۱۰/۲۳ مورد تایید قرار گرفته , اینک باستناد بند ۱ ماده ۳ قانون اصلاحی قوانین و مقرارات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه ۱۳۷۱ بعنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد .
برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم، استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.
بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود.
در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.
لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد با استفاده از منبع زیر تهیه گردیده است :
UNI 8202/3- 1981
روش آزمون اندازه گیری ابعاد ایزوگامو جرم واحد سطح
۱ ـ هدف
هدف از این استاندارد تعیین روش آزمون اندازهگیری ابعاد و جرم واحد سطح عایق رطوبتی پیش ساخته میباشد.
۲ ـ ضخامت
آزمونه های به طول حداقل یک متر از بخش میانی نمونه ببرید سپس با یک میکرومتر با دقت ۰/۰۱ میلیمتر ضخامت آزمونه را در جهت طول و عرض اندازه گیری نمائید. اندازه گیری باید در ده نقطه آزمونه و در هر جهت و به فواصل حداقل ده سانتیمتر باشد. متوسط حسابی مقادیر اندازه گیری شده را به عنوان ضخامت عایق محاسبه نمایید.
۳ ـ عرض
عرض عایق باید یک هزار میلیمتر با رواداری مجاز مربوط به عایق باشد.
در عرض اندازه گیری شده عایق باید هر دو لائی تیشو و پلی استر وجود داشته باشند.
۴ ـ جرم واحد سطح
سه آزمونه به ابعاد ۲۰۰×۲۰۰ میلیمتر از رولهای نمونه و به فاصله حداقل ۱۰۰ میلیمتر از لبه های آن بریده و با دقت %۰/۱ توزین نمائید .
بیست و پنج برابر متوسط حسابی مقادیر اندازهگیری شده را به عنوان جرم واحد سطح محاسبه و گزارش نمائید .
جهت دریافت اطلاعات بیشتر درمورد نحوه خرید انواع ایزوگام و قیمت انواع عایق های رطوبتی نحوه ارسال ایزوگام به سراسر نقاط کشور با کارشناسان فروش ایزوگام یاغمور تماس و از مشاوره رایگان بهره مند شوید .
دو شنبه 10 اسفند 1394 ساعت 12:33 |
بازدید : 396 |
نوشته شده به دست فرهاد حاجی زاده |
(نظرات )
مقاومت ایزوگام در برابر آفتاب
مقاومت ایزوگام در برابر آفتاب و روش آزمون مقاومت عایق رطوبتی در برابر اشعه فرابنفش (UV)– مقدمه
این آزمون مقاومت ایزوگام در برابر آفتاب و تخریب ناشی از نور خورشید و آب باران را از طریق فرسایش تسریع شده در آزمایشگاه شبیهسازی میکند .
شرایط پرتودهی را میتوان به صور گوناگون با انتخاب موارد زیر , تغییر داد :
– لامپهای U.V فلورسنت
– مدت زمان قرارگیری در برابر اشعه U.V و مایع کندانس
– دمای قرارگیری در برابر اشعه U.V
– دمای قرارگیری در برابر چگالش
هدف از این پرتودهی , شبیه سازی تخریب ناشی از آب باران و انرژی نور فرابنفش خورشید میباشد و نباید آنرا آزمونی برای شبیه سازی تخریب ناشی از پدیده های منطقه ای جوی مانند آلودگی هوا , اثرات بیولوژیکی و قرارگیری در برابر آب نمک تلقی نمود .
اگر در شرایط کار حتی به مقدار کم تغییری ایجاد کنیم , ممکن است نتایج متفاوتی حاصل آید . از اینرو هر آزمون باید به همراه یک گزارش دقیق از شرایط آزمون باشد .
ضمنا با استفاده از نتایج این آزمون نمیتوان یک رابطه ریاضی میان نتایج حاصله با نتایج در حالت طبیعی برقرار نمود . زیرا شرایط طبیعی مثل فشار , دما میزان بارندگی و غیره در طول سالهای طولانی تغییر میکند .
۱– هدف و دامنه کاربرد
هدف از این استاندارد تعیین یک روش آزمون برای اندازهگیری مقاومت عایق رطوبتی در برابر اشعه فرابنفش (U.V) بخصوص با طول موج nm 313 در حضور مایع چگالیده میباشد .
۲– اصول کلی
این آزمون بر اساس قرار دادن چند نمونه معین در برابر تابش لامپهای فلورسنت با اعمال تغییر در اثر تابش و در حضور مایع چگالیده میباشد . این آزمون با مشاهده تغییرات بوجود آمده در نمونهها از قبیل تغییر در خاصیت انعطافپذیری در سرما و تغییر رفتار نمونهها در برابر اعمال کشش , پایان میپذیرد . اشعه U.V از لامپهای فلورسنت انتشار مییابد .
چگالش از طریق گرم کردن سطح آزمونه و قرار دادن آن در برابر یک آمیزه اشباع از آب در هوا و تحت دمای محیط , صورت میگیرد .
۳– وسایل آزمون
۳-۱- اطاقک پرتودهی ساخته شده از ماده مقاوم در برابر خوردگی , با قابلیت نصب ۸ عدد لامپ , لوازم و ادوات کنترل زمان و دما
۳-۲- لامپهای U.V فلورسنت (۲) از نوع FS40 یا معادل (۳) آن که دارای طیف توزیع انرژی (SED) (4) مشابه شکل ۱ باشند. تقریبا تمام شدت نسبی در عدد nm 313 متمرکز است و %۱ شدت نسبی در منطقه بعد از nm 280 وجود دارد .
۳-۳- لامپهایی که در دستگاه ۳٫۱ نصب میشود باید به گونهای باشند که بتوان آنها را روی دو طرف دستگاه قرار داد . به این ترتیب که در هر طرف ۴ عدد لامپ با توزیع یکنواخت تحت تابش قرار گیرد . لامپها باید با هم موازی و فاصله محورهای آنها از هم mm 70 باشد .
۳-۴- مکانیزم چگالش :
آب موجود در قسمت پایین دستگاه گرم شده و بخار تولید مینماید ( در حین فرآیند تبخیر نباید ارتفاع آب از ۲۵ میلیمتر کمتر شود ) سپس آب تبخیر شده بر روی سطح آزمونه چگالش نموده و به قسمت پایین دستگاه ریزش مینماید و بخارات جدید , کندانس شده دوباره سطح آزمونه را میپوشانند . عمل تبخیر و میعان بطور پیوسته ادامه مییابد برای خشک نمودن بخارات حاصله نیز از جریان هوا استفاده میشود به این ترتیب که هوا از قسمت پایین دستگاه وارد محفظه شده و از جانب دیگر آن خارج میشود . در عمل این فرآیند تولید باران مصنوعی مینماید .
۳-۵- دماسنج :
درجه حرارت بوسیله یک دماسنج با محدوده دمایی ۳۰ تا ۸۰ درجه سلسیوس و با رواداری ±۱ درجه سانتیگراد کنترل میشود . بخش حساس حرارت سنج باید در مرکز محل استقرار آزمونهها قرار گیرد .
۳-۶- کنترل دما :
دمای محفظه پرتودهی در طول آزمایش باید روی ۳ ± ۶۰ درجه سلسیوس تنظیم گردد .
۴– آزمونه ها :
حداقل ۴۸ آزمونه هر یک به ابعاد ۱۵۰*۷۵ میلیمتر بنحوی تهیه نمایید که تعداد ۲۴ تای آنها در جهت طولی و ۲۴ آزمونه دیگر در جهت عرضی باشد ( بجز انتها و ابتدا لبههای نمونه) . همچنین تعداد ۱۲ آزمونه به ابعاد ۳۰۰*۷۵ میلیمتر طبق روش بالا در جهتهای طولی و عرضی آماده نمایید .
۵– روش آزمون :
۵-۱- تعداد ۶ آزمونه از آزمونههای بریده شده در جهت طولی و ۶ آزمونه در جهت عرضی با ابعاد ۱۵۰*۷۵ میلیمتر را در دمای تعیین شده برای آزمون انعطاف پذیری در سرما قرار داده و آزمون مذکور را مطابق استاندارد ملی ۳۸۸۱ بر روی هر یک انجام دهید .
۵-۲- تعداد ۳ آزمونه از آزمونههای بریده شده در جهت طولی و ۳ آزمونه در جهت عرضی به ابعاد ۱۵۰*۷۵ میلیمتر را تحت شرایط عمومی قرار داده سپس آزمون کشش را مطابق با استاندارد ملی ۳۸۸۲ بر روی هر یک از آزمونهها انجام دهید در این آزمون نمودار بار – کرنش نیز ترسیم شود .
۵-۳- باقیمانده آزمونهها را که به ابعاد ۳۰۰*۷۵ و ۱۵۰*۷۵ میلیمتر هستند بر روی قابهای مخصوص بخود قرار داده و به نحوی در محفظه پرتودهی استقرار دهید که وجه روئین آنها به سمت لامپها باشد .
۵-۴- آزمونهها را تحت یک چرخه مداوم شامل ۴ ساعت پرتودهی فرابنفش در دمای ۶۰ درجه سلسیوس سپس ۴ ساعت در برابر فرآیند تبخیر – چگالش در دمای ۴۰ درجه سلسیوس قرار دهید .
یادآوری ۱: در هر ۴۰۰ ساعت تابش لامپها را برگردانید و در هر ۱۶۰۰ ساعت پرتودهی آنها را تعویض نمایید .
۵-۵- آزمونهها را به مدت ۴۰۰ ساعت در برابر اشعه فرابنفش قرار دهید و در هر ۲۰۰ ساعت از طریق بازرسی چشمی هرگونه تغییر در سطح آزمونه یا کدر شدن آنرا ثبت نمایید .
۵-۶- ۶ عدد از آزمونههای به ابعاد ۱۵۰*۷۵ میلیمتر و در جهت طولی و ۶ عدد از آزمونههای با ابعاد فوق ولی در جهت عرضی را بعد از پرتودهی کامل تحت شرایط آزمون تاب خمشی در سرما قرار داده و مطابق با استاندارد ملی ۳۸۸۱ بر روی هر یک از آزمونهها آزمایش مذکور را انجام دهید . اگر شکستی در سطح آزمونهها بوجود آمد آزمایش را خاتمه یافته تلقی نمایید در غیر اینصورت دمای سرمایش را ۵ + درجه سانتیگراد افزایش داده آزمون خمش را تکرار نمایید تا دیگر شکستی مشاهده نشود .
یادآوری: برای تکرار آزمون خمش از آزمونههای پرتو خورده جدید استفاده شود .
یادآوری ۳- برای پرتودهی دقت شود که دما از ۷۰ درجه سانتیگراد بیشتر و از ۵۰ درجه سانتیگراد کمتر نباشد .
۵-۷- آزمونههای به ابعاد ۳۰۰*۷۵ میلیمتر را که تحت تابش اشعه فرابنفش قرار گرفتهاند به نحوی به ابعاد ۳۰۰*۵۰ میلیمتر ببرید که سطح مذکور بیشترین اشعه را دریافت نموده باشد . آزمونههای با ابعاد ۳۰۰*۵۰ را مطابق با استاندارد ملی ۳۸۸۲ مجددا تحت آزمون کشش قرار داده دیاگرام ثبت و با نمودار بار – کرنش قبل از پ
رتودهی مقایسه کنید .
۶– نتایج
موارد زیر از این آزمون را گزارش نمایید .
– درجه حرارت انعطافپذیری قبل از پرتودهی .
– درجه حرارت انعطافپذیری بعد از پرتودهی .
– نوع و مدل دستگاه مورد استفاده .
– نوع و مدل لامپهای فلورسنت بار رفته .
– چرخه پرتودهی ( مدت زمان – دما ) و چگالش ( مدت زمان – دما )
– زمان کل قرارگیری آزمونه تحت آزمایش پرتودهی و چگالش
عضو شوید
عضویت سریع
آمار
وب سایت:
آمار مطالب
آمار بازدید
.gif)
فویل
ویژگی های فلت الیاف پشم شیشه تیشو
پودر تالک گرد سفید رنگ و نرمی است که از یک ماده ی معدنی به نام تالک تهیه شده است.
ایزوگام فویلدار 
ایزوگام بدون فویل
