ایزوگام یاغمور

حداقل امکانات و منابع مورد نیاز برای احداث کارخانه ایزوگام:

مواد اولیه مورد نیاز: جهت تولید ایزوگام ساده ، روکش دار (دولایه و تک لایه)

• هر رل ایزوگام  10 متری با عرض 1 متر و ضخامت 4 میلیمتر وزنی در حدود 38 الی 42 کیلوگرم دارد.
• هر متر ایزوگام شامل حدود 3 کیلو قیر ، پودرو بقیه مواد افزودنی  می باشد.
• مقدار تولید در یک شیفت کاری با (10 تن مواد پلیمری) 4 الی 5 هزار مترمربع می باشد.
• مدت هر شیفت حداکثر 5 ساعت می باشد.

دستگاه خط تولید ایزوگام   :

این دستگاه قلب  کارخانه تولید ایزوگام می باشد و دارای مهم ترین وظیفه  در کارخانه شما می باشد. وظیفه این دستگاه تولید محصول اصلی کارخانه یا همان ایزوگام ( ساده , دولایه , تک لایه و روکش آلومینیم) می باشد.

ورودی این دستگاه تیشو , پلی آستر , ورق آلومینیم و مواد پرایمری (ساخته شده توسط میکسر) و یا قیر دمیده می باشد. در طی فرآیند تولید مواد اولیه به لایه ایزوگام تبدیل گشته و به صورت رول های 10 متری خروجی دستگاه می باشد. 

مشخصات دستگاه خط تولید ایزوگام:

مهمترین مشخصه این دستگاه، ساده بودن آن است، که این امر نقش مهمی در کاهش خرابی سیستم دارد , چرا که خطوط پیچیده دارای نرخ خرابی بالایی می باشند. اما خط تولید ساخته شده توسط این واحد صنعتی دارای ساختار ساده ای بوده که هزینه و مدت زمان تعمیر آن بسیار اندک می باشد.

تولید ایزوگام توسط خط تولید ساخته شده ، این واحد با کمترین ضایعات می­باشد.

• ابعاد: طول 22 متر - عرض 160 سانتی متر - حداکثر ارتفاع 5 متر
• کلیه قطعات دستگاه خط تولید توسط پیچ و مهره به هم متصل شده­اند که این امر باعث تسهیل در جابجایی , نصب و جایگزینی قطعات فرسوده آن می شود.
• کلیه موتورها , گیربکس ها , بلبرینگ-یاتاقان و سایر اجزا دستگاه خط تولید با توان بالا و کیفیت عالی می باشد.
• غلطک های انتقال لایه ایزوگام از نوع لوله های مانسمان صنعتی بوده , که به خوبی تراشیده و صیقل داده شده­اند. همچنین برای تحمل فشار بالا به صورت دوبل فلنچ گردیده اند.
• طول تشت آب دستگاه خط تولید 11 متر بوده به طوری که لایه ایزوگام به خوبی سرد شود.
• ظرفیت ذخیره آسانسور دستگاه خط تولید حدود 30 متر می باشد. و در صورت پر شدن به صورت اتوماتیک مانع از تولید ایزوگام نمی گردد.
• عملیات رول , برش و پرتاپ به صورت اتوماتیک و با سرعت بالا می باشد.
• تشتک پلیمر به صورت دو جداره بوده و از سرد شدن سریع مواد پلیمری جلوگیری می کند. همچنین  قابلیت اتصال به بویلر را نیز دارا می باشد.

فرایند تولید ایزوگام توسط خط تولید ساخته شده این واحد به شرح زیر می باشد:

بسته به نوع محصول ( تک لایه یا دو لایه ) تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می گردند .

سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می گردد. همچنین ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده در بالای تشتک قیر تنظیم می­گردد. سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد , چسبیده و وارد حوض آب می گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطک­ها سرد می­گردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره سازی می­گردد.  آسانسور باعث  ذخیره سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه ، و جلوگیری از توقف تولید می­شود. همچنین فن های خشک کننده , عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام می­دهند.

در پایان ایزوگام وارد رول کن می گردد و به طول 10 متر حول میله ای مخروطی شکل ، رول (اصطلاحا" توپ) می­گردد.  بعد از رول شدن , لایه بریده و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می گردد.

قابل ذکر است که کلیه مراحل تولید از ورود تیشو و پلی آستر تا رول شدن ، برش و پرتاپ به صورت اتوماتیک می باشد

عایق بندی رطوبتی ساختمان‌ها که تا چهل سال گذشته به صورت سنتی، با آسفالت و قیر گونی انجام می‌گرفت با پیدایش عایق‌های رطوبتی و مزیت‌های این نوع عایق‌ها به تدریج جای خود را به این عایق‌ها دادند. امروزه در بیش‌تر ساختمان‌ها چه در مرحلهٔ پی و فونداسیون و چه در ایزولاسیون دیوارها، سرویس‌ها و پشت بام، ایزولاسیون با لایه عایق رطوبتی انجام می‌گردد.
ایزوگام، نام بازرگانی گونه‌ای عایق آمادهٔ ضد نم و رطوبت برای پوشاندن پشت بام، استخر و مانند آن است. ایزوگام پوششی است برای عایق کردن که برای جلوگیری از رخنه و نفوذ آب به‌کار می‌رود، و از فرآورده‌های نفتی بدست می‌آید. ایزوگام پوشش مقاومی از قیر و الیاف مصنوعی است که با گرما بر بستر بام چسبانده می‌شود و از نفوذ آب و رطوبت به محیط زیر خود جلوگیری می‌کند. عمر ایزوگام بطور میانگین ۱۰ سال است.
ایزوگام پدیده‌ای است صنعتی و متکی به دانش، آزمودگی(تجربه) و فناوری در راستای ایمن سازی سازه‌ها در برابر نم و رطوبت پیش آمده از بارش برف و باران. ایزوگام که گونه‌های گوناگونی دارد، پس از گذر از آزمون‌های گوناگون، در آزمایشگاه‌های کارخانه‌های فرآوری، ضریب پایداری‌اش را افزایش خواهند داد.
 

1- ایزوگام بر اساس ماده اصلی تشکیل دهنده آن به دو نوع تقسیم می شوند:
i. ایزوگام پلیمری با استفاده از قیر خالص 70-60
 عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر خالص 70-60 می باشد.
 دارای کیفیت بسیار بالایی در مقایسه با ایزوگام دمیده می¬باشد.
 

قیر خالص 70 -60 از پالایش نفت خام به دست می‌آیند. در اثر حرارت دادن نفت خام، بنزین، حلالهای نفتی، نفت چراغ، نفت گاز و سایر روغنهای سبک آن در برجهای تقطیر پالایشگاه جدا شده و در گرمای بیش از حدود 380 درجه (در فشار عادی) قیر آن به جا می‌ماند که به صورت جامد یا نیمه جامد است. قیرهای خالص، با درجه نفوذشان نامگذاری شده‌اند. قیر 60/70 در آب‌بندی بام به مصرف می‌رسد

جهت تولید این گونه ایزوگام قیر خالص 70-60 و سایر مواد اولیه ذکر شده در جدول یک وارد میکسر ساخت پلیمر می گردد. در میکسر مواد ذکر شده میکس و پخته می شود. خروجی میکسر،مایعی به نام  پلیمر ایزوگام می باشد. پلیمر ایزوگام در دستگاه خط تولید تبدیل به لایه ایزوگام می گردد.

ii. ایزوگام دمیده با استفاده از نفت کوره (مازوت)
 عنصر اصلی در این نوع ایزوگام قیر دمیده می باشد.
 به نسبت ایزوگام پلیمری کیفیت پایین تر و عمر کم تری دارد.

قیر دمیده: قیر دمیده از دمیدن هوای داغ به مازوت به دست می‌آید. در این فرآیند، هوای داغ با دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد توسط لوله‌های سوراخ‌دار به محفظه حاوی مازوت دمیده می‌شود. در اثر انجام این فرآیند، اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربورها، با اکسیژن هوا ترکیب می‌شود و با تشکیل آب، عمل بسپارش اتفاق می‌افتد. قیر دمیده نسبت به قیر خالص دارای درجه نفوذ کمتری است، درجه نرمی بیشتری دارد و حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. این نوع قیر بیشتر در ساختن ورق‌های پوشش بام، باتری اتومبیل و اندودکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. علامت اختصاری قیر دمیده R می‌باشد. مثلا قیر۸۰/۲۵ R به معنای قیر دمیده با درجه نرمی ۸۰ و درجه نفوذ ۲۵ می‌باشد.
 

برای تولید این نوع ایزگام مازوت وارد برج تقطیر شده و پس از عمل بسپارش، تبدیل به قیر دمیده می گردد. لازم به ذکر می باشد که قیر دمیده تولید شده نیاز به افزایش هیچ ماده ای ندارد و مستقیما" وارد دستگاه خط تولید ایزوگام می گردد.

2- ایزوگام بر اساس نوع لایه های به کار رفته (تیشو و پلی آستر) به دو دسته:
i. ایزوگام تک لایه ( شامل پلی استر دوخته)
این نوع ایزوگام به نسبت نوع دو لایه ظریف تر و قابلیت انعطاف بیشتری را دارد.

ii. ایزوگام دو لایه (شامل تیشو و پلی استر)
این نوع ایزوگام ضخیم تر از نوع تک لایه بوده و دارای استحکام بیشتری می باشد.
 

3- ایزوگام بر اساس پوشش آلومینیمی روی آن به دو دسته:
i. ایزوگام با روکش آلومینیم
با توجه به روکش آلومینیمی ، این نوع ایزوگام در جاهایی که در تابش نور مستقیم آفتاب است کاربرد زیادی دارد.
ii. ایزوگام بدون روکش آلومینیم
این نوع ایزوگام بیشتر جهت عایق کاری سرویس های بهداشتی ، پی و ... به کار می رود.
 

دستگاه خط تولید ساخته شده توسط ماشین سازی حداد قادر به تولید انواع ایزوگام های ذکر شده می باشد.